ベアリングとは、機械の回転部分を効率良く回転させる為に用いられる部品です。
回転運動をともなう機械にはほとんど組み込まれています。
このサイトでは、建築設備用のポンプ・送風機のベアリングについて解説していきます。
ポンプ・送風機では、主に、羽根車を支える主軸やモーターの主軸などによく使用されています。
2008年5月8日木曜日
ベアリングの点検方法
1.洗浄
軸受(ベアリング)を取り外したときには、まず潤滑剤の残存量を確認します。
洗浄には中性無水の軽油又は白灯油を使用しますが、必要に応じて温アルカリ溶液等を使用することがあります。
粗洗浄は洗浄油中で、ブラシなどを用いてグリースや付着物を落とします。このとき、軸受はあまり回転させないようにします。
ごみなどの異物を除去した後に、静かに回転させながら仕上げ洗浄を行ないます。
洗浄後はすみやかに防錆処理を行ないます。
2.点検
取り外した軸受の再使用が可能かどうかを判断するために、各軌道輪・転動体・保持器を注意深く点検します。
このとき、損傷例に示すような欠陥が見つかれば、再使用をやめて新しい軸受と交換しましょう。
軸受(ベアリング)を取り外したときには、まず潤滑剤の残存量を確認します。
洗浄には中性無水の軽油又は白灯油を使用しますが、必要に応じて温アルカリ溶液等を使用することがあります。
粗洗浄は洗浄油中で、ブラシなどを用いてグリースや付着物を落とします。このとき、軸受はあまり回転させないようにします。
ごみなどの異物を除去した後に、静かに回転させながら仕上げ洗浄を行ないます。
洗浄後はすみやかに防錆処理を行ないます。
2.点検
取り外した軸受の再使用が可能かどうかを判断するために、各軌道輪・転動体・保持器を注意深く点検します。
このとき、損傷例に示すような欠陥が見つかれば、再使用をやめて新しい軸受と交換しましょう。
異常音の原因と対策
回転中の軸受の音は、聴音棒や補聴器を当てて聞き取ります。
豊富な経験が必要なので、できるだけ特定の作業者が行なうのが望ましいです。
異常音とその他の原因と対策を表にまとめています。
豊富な経験が必要なので、できるだけ特定の作業者が行なうのが望ましいです。
異常音とその他の原因と対策を表にまとめています。
| 異常音の種類 | 推定原因 | 対策 | |
| 周 期 性 が あ る | きず音(リベット打ち音に類似) 錆音(リベット打ち音に類似) 圧こん音(濁ったサイレン音に類似) | 軌道面のきず 軌道面の錆 軌道面の圧こん | 取付方法・洗浄方法・ 錆び止め方法の改善、 軸受の交換 |
| はくり音(ハンマーで 叩いているような音) | 軌道面のはくり | 軸受の交換 | |
| 周 期 性 が な い | ごみ音(ガリガリという音、 かわず音とも呼ぶ) | 異物の侵入 | 洗浄方法・密封装置の 改善、きれいな潤滑剤 の使用、軸受の交換 |
| はめあい音(ごろごろという音や ハンマーで叩いているような音) | はめあい不良、 過大な軸受すきま | はめあい及び軸受すきま の検討、予圧量の検討、 取付精度の改善 | |
| きず音、錆音、はくり音 | 転動体のきず、 錆、はくり | 軸受の交換 | |
| きしり音(グリース潤滑の円筒ころ軸受で 冬場や低温時に発生しやすい) | 潤滑不良に起因する場合は潤滑剤の 検討を必要とするが、一般的には、 軸受への悪影響はないので、 そのまま使用してもよい。 | ||
| そ の 他 | 異常に大きい金属音 | 異常荷重 取付不良 潤滑油の不足や不適 | はめあい・すきまの検証、 予圧の調整、軸・ハウジング の加工精度や取付精度の 改善、密封装置の改善、潤 滑油の補給、適正な潤滑剤の選定 |
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